一、零损耗深度限流装置产品使用范围：
   随着各类型企业用电负荷不断的攀升，主变压器容量也相应的增大，各企业电网系统面临短路电流已经接近和达到负载真空断路器的****使用极限，负载侧真空断路器开断容量不足、变压器抗短路电流冲击能力设计不足等问题，严重威胁着企业用电安全运行。为了限制(降低)110kV、220kV 变电站的短路电流，保护主变压器、电缆、开关等免受大短路电流的冲击，提高系统的安全稳定性，目前市场上通常采用在主变压器低压侧加装串联限流电抗器、主变压器采用高阻抗变压器、电网系统解环运行、更换更高分断的大容量断路器等方式。
   零损耗深度限流装置然而在主变压器低压侧加装串联限流电抗器、主变压器采用高阻抗变压器，因限流电抗器、高阻抗变压器的大阻抗长期通流运行，耗能大、压降大及影响供电质量；采用高阻抗变压器还存在造价贵、检修困难等问题。将电网系统解环运行(将母线分列、分段运行等)，牺牲了电网的可靠性。将短路电流超过遮断容量的断路器更换为更高分断的大容量断路器，投资大、工期长，且随着短路电流的日趋增加、无法找到相应的更大容量开关，更大容量开关的研发速度无法跟上短路电流的增加速度；另在短路电流超标严重的变电站，还会投入巨资更换能承受更大短路电流的变压器、开关、电缆等电气设施。目前市场上也有治理短路电流的零损耗限流装置及存在问题：
 第一代为永磁断路器大容量高速开关（爆炸桥）。不可重复使用，每次短路炸药动作后、需停电重新更换桥头，而炸药管控无论是工厂存储、到运输都管控很严，运输及停电更换时间长、相应每次更换成本高。装置由桥体和熔断器组成，系统正常运行时，工作电流流经桥体，装置整体呈低阻抗状态；当系统发生短路故障时，桥体快速炸开，短路电流换流至熔丝；熔丝快速熔断，将短路电流换流至限流电抗器；系统短路故障切除后，无法自动恢复，需停电更换一次元件。
    零损耗深度限流装置,可重复使用，每次短路动作后、自动恢复，但快速开关结构复杂、零部件多、售后小问题多，且造价较贵。装置是由 VGK快速断路器与深度限流电抗器并联组成，正常运行时，装置内VGK快速断路器为合闸状态，当发生短路故障时，限流装置发出信号，快速开关快速分闸，投入深度限流电抗器，达到限制短路电流的目的；但是此限流装置其内部含有电容、隔离变、电源板及微机综保模块等控制元件，元器件很多，必然会产生的故障点很多，故障率较高，成本及后期维护工作量较大，同时容易受外界干扰，从而引起不必要的误动。
1、零损耗深度限流装置优势;
限流起效速度快,可在首个大半波过零时刻开始限流，将短路电流限制到内网断路器安全开断的标称范围内。限流能力强****可将 80KA 短路电流转移至电抗器内进行限流，满足重合闸工况下连续动作多次限流之需要，且重合闸次数至少 3 次以上。可将短路电流限制在预期短路电流值的 50%以下；降低了短路电流对流经设备的冲击效应，内网断路器开断短路电流选取值也可相应降低。可靠性高,效果好，限流动作主要靠自身元器件物理特性在短路电流下完成，限流动作全过程仅依靠短路电流，是装置对短路电流的必然反应，抗电磁干扰能力强，无拒动，误动等问题，并且二次断电 72 小时以上能正常工作。
2、零损耗深度限流装置核心部件涡流驱动换流器是一种采用涡流驱动原理转移故障电流的电器单元，正常工况下呈直通态，短路故障时快速转换为断开态，转移故障电流至电抗器；故障切除后自动恢复为 直通态。其主要组成部分：触头模块、驱动模块和保持模块等内网短路时，驱动模块利用短路电流能力驱动触头模块快速断开，短路电流被转移到电抗器中进行限制；保持模块在限后电流的作用下，将触头模块始终保 持在断开的状态；当故障切除后，触头模块因失去保持能量而恢复为直通态，重新短接电抗器。整个换流时间为短路开始后，直至首个大半波过零时刻的时间。深度限流电抗器为短时通流电抗器，当且仅当短路故障发生后，在涡流驱动换流器将短路电流转移过来后才开始通流，并在短路故障被切除后自动就终止通流，整个通流时间不超过短路故障持续时间，通常小于 1 秒。采用铝板加层间绝缘材料绕制而成盘式电抗，体积小，电抗值大（电抗率 20%~80%），按限后限流绝热条件设计，通流 2 秒钟，温升不大于 90K.